泵閥改造 西南油氣田應(yīng)用新技術(shù)顯成效
年產(chǎn)氣量連年刷新紀錄，去年約占川渝地區(qū)的86%；綜合能耗逐年下降，去年節(jié)能3.1萬噸標煤。3月1日，西南油氣田公司捧回“四川省工業(yè)節(jié)能優(yōu)良企業(yè)”**名證書。
西南油氣田公司在提高產(chǎn)氣量的同時，圍繞集團公司提出的“創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)走在國內(nèi)大企業(yè)前列”目標，制定節(jié)能規(guī)劃，并把節(jié)能工作作為考核各單位年度業(yè)績的內(nèi)容之一，以推進節(jié)能工作。
打開西南油氣田公司門戶網(wǎng)站，一眼就能看見“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)專題網(wǎng)頁”。這是員工交流節(jié)能經(jīng)驗，為節(jié)能獻策的平臺。壓縮機進排氣閥改造、污水泵自吸流程改造，分離器排污閥疏水閥應(yīng)用，凈化廠疏水加壓器整改等7個建議，實施后效果良好，目前已推廣使用。
采輸、凈化天然氣是重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是主要能耗領(lǐng)域。西南油氣田公司為提高節(jié)能效果，充分發(fā)揮員工智慧，在推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料上狠下功夫。
在采輸氣系統(tǒng)，應(yīng)用井下節(jié)流新技術(shù)，節(jié)省水套加熱爐的投資，實現(xiàn)單井生產(chǎn)過程中生產(chǎn)用燃料氣零消耗；應(yīng)用高低壓分輸工藝，減少氣田開發(fā)過程的能耗；優(yōu)化簡化地面集輸氣系統(tǒng)，降低了阻力損失，減少了天然氣和電力的消耗；帶壓封堵?lián)Q管等新技術(shù)的應(yīng)用，減少了天然氣放空量。
在天然氣凈化系統(tǒng)，推廣新型脫硫溶劑，優(yōu)化脫硫裝置操作工況，降低了能源消耗。
泵閥改造 西南油氣田應(yīng)用新技術(shù)顯成效
